為防止板式給料機在運轉時劃傷皮帶、向外撒料，可在下料斗下部安裝導料溜板。
板式給料機機械部分保養。滾筒和托輥要定期潤滑，運轉靈活不卡頓；保持皮帶清潔，避免附著物料被反復計量；處或稱重橋架或皮帶與托輥間保證無卡料；稱重托輥轉動靈活，無打滑，軸承無損壞。
針對傳感器的保護。若在秤附近焊接，不允許焊接電流通過給料機的傳感器；更換皮帶時，要旋起傳感器的保護支架，以免造成傳感器損壞；稱重傳感器上不可有積灰或卡塞物料，線路無破損，支架無損壞，不可人為按壓；速度傳感器線路不破損，固定支架無損壞。
自動送料機同樣也是比較精密的儀器，長期的生產使用過程中如果使用不得當或使用時間長，難免會出現機械故障，當出現故障時，故障是什么原因導致的，如何解決故障呢？相信大家都不一定能記住了解，下面小編為大解講解一下送料機報警是什么原因和解決的方法和技巧：
自動送料機無規律出現誤差出現報警情況處理辦法：
1、檢查壓料板受力是否均勻，要是不均勻則調整放松裝置壓力。
2、所使用的送料機構是否屬于氣動放松，是則檢查空壓機壓力是否正常。
3、檢查材料架送入之卷材是否與送料機、模具在同一水平線上。
厚板卷材的送料生產在沖壓行業屬于一個較為特殊的領域，我們通常所說的厚板材料指的是厚度一般在3毫米以上，因為卷材較厚的原因，能夠實現自動送料機加工的搭配設備并不是很常見。
1：自動送料機占地空間小，有利于用戶生產車間設備的布局。傳統類型的送料模式，材料架與矯正機，以及矯正機與送料裝置之間必須要保留一定距離的“待料區”，才能保證生產的順利進行，增加了空間的占有比率，使送料過程更加的繁雜。
2：自動送料機縮短了送料調試過程，減少了勞動生產力以及生產時間，降低了生產成本，提高了效率。由于厚板材料彈性較大，傳統的厚板材料開卷送料時，需使用壓料臂壓緊后再剪開而且入料需多人輔助牽引入料，很多時候甚至需三人使用撬棍對整平機、材料架進行入料，這樣需占用很多人力物力，且在使用操作上，材料架、整平機、送料機還需分開去操作，調試繁瑣，操作復雜，調試過程繁瑣，浪費了大量人力、物力。自動送料機把以上過程精簡化，避免了送料過程繁雜的工作。
3：自動送料機提高了送料過程的同步性，保證了厚板卷材的送料精度。自動送料機把開卷、矯正、送料的功能集聚在一起，在厚板卷材完成上料后，由壓料臂、折料臂、擋料臂、油壓壓料頭裝置共同搭配可實現全自動化入料動作，xx不需輔助上料，操作上僅需在控制臺的觸摸屏上電控式操作，簡單方便，整平送料精度上因將整平送料集合到一個機頭上，實現了真正的同步化運行，即整平的是同時完成了送料，保證了送料的速度。
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